Apa yang membedakan chiller absorpsi kami? Telusuri fitur-fitur inovatif dan elemen desain yang membuat produk-produk mereka unggul. Dari rekayasa pintar hingga antarmuka yang ramah pengguna, temukan bagaimana kami membentuk masa depan teknologi pendinginan.
A. Keandalan
Sistem Pembersihan Otomatis Turun Secara Berurutan
Menawarkan solusi komprehensif untuk memastikan integritas vakum yang berkelanjutan dari sistem chiller. Dengan desain inovatif dan fungsionalitas otomatisnya, sistem ini secara efektif menjaga tingkat vakum yang diperlukan dalam chiller, memastikan kinerja dan umur pakai yang optimal. Dengan terintegrasi dengan lancar ke dalam konfigurasi chiller yang sudah ada, sistem ini memberikan jaminan permanen terhadap vakum, mengurangi risiko gangguan atau kerusakan potensial. Teknologi ini merupakan kemajuan signifikan dalam perawatan chiller, memberikan ketenangan pikiran dan keandalan untuk aplikasi industri dan komersial.
Keunggulan BROAD:
- Teknologi unik BROAD unggul dalam mengumpulkan gas non-kondensasi secara menyeluruh, memastikan manajemen gas komprehensif dalam sistem chiller. Kemampuan ini sangat penting untuk menjaga kinerja dan efisiensi optimal.
- Mekanisme pemurnian yang stabil menjadi bagian integral dari teknologi BROAD, memastikan operasi yang konsisten dan dapat diandalkan. Stabilitas ini mengurangi risiko gangguan sistem, berkontribusi pada fungsionalitas chiller yang tidak terganggu.
- Korosi chiller, sering disebabkan oleh keberadaan gas non-kondensasi, berhasil diredam oleh pendekatan inovatif BROAD. Dengan menghilangkan korosi terkait gas, teknologi ini meningkatkan umur pakai dan ketahanan sistem chiller.
- Sistem pemurnian otomatis yang diimplementasikan oleh BROAD menghilangkan kebutuhan akan operasi manual, menyederhanakan proses perawatan dan mengurangi biaya tenaga kerja. Otomatisasi ini meningkatkan efisiensi operasional dan mengalihkan sumber daya untuk tugas lainnya.
Konvensional:
- Pengumpulan gas non-kondensasi secara menyeluruh tetap menjadi tantangan dalam sistem chiller saat ini, menyebabkan potensi masalah kinerja dan kekhawatiran operasional.
- Sistem otomatisasi berbasis ejektor, meskipun dirancang untuk mengatasi gas non-kondensasi, mengalami ketidakstabilan dan reliabilitas rendah, melemahkan efektivitasnya dalam menjaga kinerja chiller yang optimal.
- Meskipun perangkat tabung palladium menawarkan solusi untuk membersihkan hidrogen yang dihasilkan dalam proses korosi, mereka tidak mencegah korosi itu sendiri, membuat sistem chiller rentan terhadap kerusakan.
- Penting untuk diakui bahwa gas non-kondensasi dapat mengakibatkan sejumlah masalah, termasuk penurunan tingkat vakum, penurunan efisiensi pendinginan, korosi, dan operasi sistem yang tidak teratur, menekankan perlunya solusi manajemen gas yang tangguh dalam teknologi chiller.
Upward Nozzle Spraying
Upward Nozzle Spraying merupakan teknik inovatif yang dirancang untuk mengatasi penurunan kapasitas pendinginan yang sering terjadi dalam sistem chiller. Dengan mengarahkan semprotan ke atas, metode ini secara efektif mengurangi faktor-faktor yang menyebabkan penurunan efisiensi pendinginan. Dengan mencegah penumpukan panas dan menjaga kondisi operasi optimal, Upward Nozzle Spraying memastikan kinerja pendinginan yang konsisten dan dapat diandalkan, meningkatkan efisiensi dan efektivitas keseluruhan sistem chiller. Pendekatan ini merupakan solusi proaktif untuk mengatasi potensi masalah kapasitas pendinginan, yang pada akhirnya mengoptimalkan fungsionalitas dan umur pakai sistem chiller dalam berbagai aplikasi.
Keunggulan BROAD:
Solusi inovatif ini menggunakan semprotan dari nozzle yang mengarah ke atas, kemudian diikuti oleh aliran turun ke penutup tabung dan sirkulasi dalam tabung tembaga. Metode ini memastikan bahwa nozzle yang mengarah ke atas tetap bebas dari penyumbatan, sehingga mencegah penurunan kapasitas pendinginan. Selain itu, distribusi solusi yang merata di seluruh sistem meningkatkan efisiensi pendinginan secara keseluruhan, berkontribusi pada kinerja dan keandalan yang dioptimalkan dalam operasi chiller.
Konvensional:
Kejadian penyumbatan nozzle merupakan tantangan signifikan yang mengakibatkan penurunan kapasitas pendinginan. Selain itu, distribusi solusi yang tidak merata memperburuk masalah ini, yang lebih lanjut mengurangi efektivitas keseluruhan proses pendinginan. Tantangan ini menyoroti keterbatasan metode tradisional dalam menjaga kinerja pendinginan yang konsisten dan efisien dalam sistem chiller.
Auto Decrystalization
Auto Decrystallization merupakan fitur terobosan yang dirancang untuk sepenuhnya menghilangkan risiko kristalisasi dalam sistem chiller. Melalui proses otomatis dan teknologi canggih, sistem ini secara terus-menerus memantau kondisi dalam chiller, mendeteksi tanda-tanda kristalisasi sebelum dapat berkembang menjadi masalah yang signifikan. Dengan segera memulai prosedur dekristalisasi sesuai kebutuhan, fitur ini memastikan bahwa chiller tetap bebas dari kristalisasi, sehingga mencegah kerusakan potensial dan menjaga kinerja optimal. Dengan Auto Decrystallization, operator dapat yakin bahwa sistem chiller mereka terlindungi dari efek merugikan kristalisasi, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual dan meminimalkan waktu henti operasional.
Keunggulan BROAD:
- Sistem self-diagnose yang diterapkan oleh BROAD menghilangkan risiko yang terkait dengan auto-dekrystalisasi. Fitur canggih ini secara terus-menerus memantau kondisi chiller, memastikan intervensi yang cepat jika terdeteksi kristalisasi.
- Pada saat terjadi pemadaman listrik, chiller secara otomatis melakukan pemeriksaan diri saat dihidupkan kembali, memastikan bahwa kristalisasi dicegah selama operasi.
Konvensional:
- Sistem konvensional tidak memiliki mekanisme diagnostik untuk auto-dekrystalisasi. Akibatnya, jika terjadi kristalisasi, chiller harus dimatikan, memerlukan intervensi manual untuk menyelesaikan masalah tersebut.
- Kristalisasi menimbulkan risiko signifikan dalam sistem chiller absorpsi konvensional, yang berpotensi menyebabkan masalah serius, termasuk kerusakan fisik pada komponen chiller.
Whole Chiller Filtration
Whole Chiller Filtration merupakan solusi komprehensif yang bertujuan untuk mencegah penurunan kapasitas pendinginan yang biasanya terjadi dalam sistem chiller. Dengan menerapkan mekanisme filtrasi di seluruh sistem chiller, pendekatan ini efektif menghilangkan kontaminan dan kotoran yang dapat menghalangi aliran pendingin dan menghambat transfer panas. Dengan memastikan jalur pendingin bersih dan tidak terhalang, Whole Chiller Filtration menjaga efisiensi pendinginan optimal, sehingga melindungi terhadap potensi penurunan kapasitas pendinginan. Langkah proaktif ini meningkatkan keandalan dan umur pakai sistem chiller, memastikan kinerja yang konsisten dalam berbagai aplikasi industri dan komersial.
BROAD menyajikan beberapa keunggulan dalam desain sistem chiller-nya:
- Semua inlet pompa dilengkapi dengan filter otomatis backwash, yang efektif menjaga kebersihan solusi dan memberikan perlindungan untuk pompa kaleng.
- Filter stainless steel terintegrasi ke dalam inlet air pendingin dan inlet air dingin/pemanas, mencegah penyumbatan dalam chiller dan kumparan kipas.
- Keharusan membongkar penyaring untuk pembersihan dihilangkan, secara signifikan mengurangi pekerjaan pemeliharaan dan waktu henti terkait.
Keuntungan Canned Pump:
- Dilengkapi dengan bantalan grafit sekrup, Canned Pump dapat berputar dengan kecepatan tinggi tanpa mengalami kerusakan, sehingga memperpanjang umur pakainya.
- Canned Pump sepenuhnya dilas dengan motor, memastikan kekencangan dan mencegah kebocoran.
- Desain Canned Pump yang lengkap melindungi terhadap gangguan elektromagnetik eksternal, menghasilkan operasi yang stabil dan keandalan yang ditingkatkan.
Konvensional:
Pompa rentan terhadap penyumbatan, meningkatkan risiko kerusakan motor dan masalah berikutnya seperti lubang semprotan yang tersumbat dan penumpukan kotoran pada tabung tembaga. Kerentanan terhadap penyumbatan ini tidak hanya mengompromikan efisiensi sistem tetapi juga menyebabkan kebutuhan pemeliharaan yang sering dan potensi waktu henti. Secara keseluruhan, tantangan-tantangan ini menyoroti keterbatasan desain pompa tradisional dan menekankan perlunya solusi yang lebih kokoh dan dapat diandalkan dalam sistem chiller.
Level Flow Switches di Evaporator
Integrasi 3 Level Flow Switches ke dalam evaporator mencerminkan kemajuan signifikan dalam teknologi chiller, bertujuan untuk menghilangkan kemungkinan terjadinya tabung beku. Dengan memantau tingkat aliran secara cermat di dalam evaporator, switch-switch ini dapat mendeteksi setiap penyimpangan dari kondisi aliran optimal. Ketika aliran tidak mencukupi, switch-switch tersebut memicu tindakan yang tepat untuk mencegah pembentukan es dan pembekuan tabung yang berikutnya. Langkah proaktif ini tidak hanya memastikan operasi chiller tanpa gangguan tetapi juga melindungi dari kerusakan potensial dan perbaikan yang mahal yang terkait dengan tabung beku. Secara keseluruhan, adopsi 3 Level Flow Switches meningkatkan keandalan dan efisiensi sistem chiller, memberikan ketenangan pikiran bagi operator dan mengurangi kebutuhan pemeliharaan.
Keunggulan BROAD:
- Switch aliran tahap 1 (B1) dan tahap 2 (B1A) terhubung erat dengan Programmable Logic Controller (PLC) chiller, terus memantau aliran air dingin. Jika aliran tersebut turun di bawah batas keselamatan yang telah ditetapkan, PLC mengambil tindakan segera dengan mematikan katup sumber panas, pompa refrigeran, pompa air pendingin, dan kipas pendingin udara untuk mencegah pembekuan.
- Switch aliran tahap 3 (B3) langsung terhubung ke pompa air pendingin. Jika aliran air dingin rendah atau terputus, switch ini secara instan menghentikan pompa air pendingin, sehingga mencegah pembekuan.
- Melalui mekanisme perlindungan switch aliran air dingin tiga tahap ini, BROAD memastikan pencegahan 100% terhadap pembekuan dalam setiap skenario yang dapat dipikirkan, melindungi sistem chiller dari kerusakan potensial dan gangguan operasional.
Konvensional:
- Pada sistem konvensional, ketiadaan switch aliran air dingin membuat sistem rentan terhadap masalah seperti pembekuan. Tanpa perlindungan ini, kemungkinan terjadinya pembekuan air dingin menjadi lebih besar, mengancam integritas dan fungsionalitas sistem.
- Jika sebuah sistem konvensional memang memasukkan switch aliran, biasanya hanya termasuk switch tahap 1 saja. Namun, konfigurasi ini seringkali kurang dapat diandalkan, dan ada risiko yang meningkat terhadap kegagalan kontrol. Kegagalan semacam itu dapat menyebabkan situasi di mana pembekuan air dingin tetap terjadi meskipun ada switch aliran, menyoroti keterbatasan mekanisme kontrol konvensional dalam menjamin stabilitas sistem dan mencegah masalah terkait pembekuan.
Evaporator Water Box Filter
Evaporator Water Box Filter merupakan langkah preventif untuk mencegah pembekuan tabung dalam sistem chiller. Dengan menyaring air di dalam evaporator, komponen ini efektif menghilangkan kotoran dan serpihan yang dapat menyebabkan penyumbatan dan gangguan aliran air. Dengan menjaga jalur yang bersih dan tidak terhalang, Evaporator Water Box Filter membantu memastikan operasi yang konsisten dan dapat diandalkan, melindungi dari pembentukan es dan pembekuan tabung. Pendekatan preventif ini meningkatkan efisiensi dan umur pakai keseluruhan sistem chiller, mengurangi risiko waktu tidak aktif dan perbaikan mahal yang terkait dengan tabung beku.
Keunggulan BROAD:
- Penyertakan penyaringan dalam sistem BROAD secara efektif menghilangkan kotoran dari air dingin, melindungi dari penyumbatan tabung dan potensi kerusakan.
- Kemampuan penyaringan ini secara signifikan mengurangi risiko tabung beku, memastikan operasi yang tidak terganggu dan keandalan sistem.
Konvensional:
- Pada sistem konvensional, keberadaan kotoran dalam sirkulasi air dapat menyebabkan kerusakan pada kumparan kipas.
- Ketidaktersediaan penyaringan berarti bahwa kotoran-kotoran ini dapat menumpuk dan menyumbat tabung tembaga, menimbulkan risiko pembekuan tabung dan kerusakan sistem yang berikutnya.
Temperature-control control room
Temperature-control control room menyediakan perlindungan penting bagi komponen elektronik dalam sistem chiller. Dengan menjaga lingkungan suhu yang stabil dan optimal, fitur ini melindungi bagian-bagian elektronik yang sensitif dari kerusakan yang mungkin disebabkan oleh fluktuasi suhu ekstrem. Langkah preventif ini memastikan keandalan dan umur panjang komponen elektronik, mengurangi risiko kerusakan dan waktu tidak aktif. Secara keseluruhan, temperature-control control room meningkatkan efisiensi operasional dan kinerja sistem chiller, memberikan ketenangan pikiran bagi operator dan meminimalkan kebutuhan perawatan.
Keunggulan BROAD:
Teknologi BROAD mencakup fitur pemantauan dan kontrol suhu, dilengkapi dengan kipas pendingin yang dirancang khusus untuk melindungi bagian-bagian elektronik. Pendekatan komprehensif ini memperpanjang umur komponen kontrol, memastikan keandalan dan kinerja jangka panjang.
Konvensional:
Sistem konvensional tidak memiliki kemampuan pemantauan dan kontrol suhu dan umumnya tidak menggabungkan kipas pendingin untuk melindungi bagian-bagian elektronik. Ventilasi konstan dalam sistem ini dapat menyebabkan penumpukan debu yang berat, menyebabkan reliabilitas yang berkurang dan umur lebih pendek untuk komponen kontrol.
Separate heating
Separate heating memperkenalkan fungsi Pemanasan Terpisah, yang merevolusi efisiensi sistem chiller BROAD dengan menawarkan kemampuan pendinginan, pemanasan, dan air panas secara simultan dalam satu unit. Desain inovatif ini mengoptimalkan penggunaan ruang dan pengelolaan sumber daya, memberikan solusi serbaguna untuk berbagai kebutuhan pemanasan dan pendinginan. Dengan mengintegrasikan fungsionalitas pemanasan terpisah, chiller BROAD menyederhanakan operasi, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan sistem. Pendekatan terpadu ini merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi chiller, menawarkan kenyamanan dan fleksibilitas yang tak tertandingi untuk berbagai aplikasi.
Keunggulan BROAD:
- Dalam desain BROAD, cangkang utama diisolasi selama mode pemanasan, menghasilkan peningkatan keandalan dan stabilitas.
- Pendekatan inovatif ini memastikan penyediaan yang lancar dari fungsi pendinginan, pemanasan, dan air panas dalam satu unit chiller.
- Dengan mencegah penurunan kapasitas pendinginan, sistem BROAD menjaga kinerja yang konsisten dari waktu ke waktu, secara efektif memperpanjang umurnya menjadi dua kali lipat.
Konvensional:
- Sistem konvensional memerlukan cangkang utama tetap beroperasi selama mode pemanasan, membatasi kemampuan untuk menyediakan fungsi pendinginan dan pemanasan secara simultan.
- Penyusunan ini seringkali menyebabkan keandalan yang lebih rendah dan menimbulkan risiko signifikan terhadap penurunan kapasitas pendinginan setelah bertahun-tahun beroperasi, menyoroti keterbatasan desain chiller tradisional.
Fire tube HTG structure
Dengan memperkenalkan Struktur Fire Tube HTG, sistem chiller BROAD merevolusi efisiensi dengan menawarkan kemampuan pendinginan, pemanasan, dan air panas secara simultan dalam satu unit. Desain inovatif ini mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan manajemen sumber daya, memberikan solusi serbaguna untuk berbagai kebutuhan pemanasan dan pendinginan. Dengan mengintegrasikan struktur tabung api untuk pemanasan, chiller BROAD menyederhanakan operasi, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Pendekatan terpadu ini merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi chiller, menawarkan kenyamanan dan fleksibilitas yang tak tertandingi untuk berbagai aplikasi.
Keunggulan BROAD:
- Struktur Fire Tube HTG dalam sistem chiller BROAD dirancang untuk membersihkan jelaga tabung dengan mudah, memastikan efisiensi panas yang optimal.
- Dengan meminimalkan korosi jelaga, desain BROAD memperpanjang umur tabung, meningkatkan masa pakai dan keandalan sistem.
- Selain itu, struktur ini memudahkan pemeriksaan kebocoran dan pemeliharaan, mengurangi waktu henti dan gangguan operasional.
Konvensional:
- Pada sistem konvensional, ketidakmampuan membersihkan jelaga mengakibatkan penurunan efisiensi transfer panas, mengganggu kinerja secara keseluruhan.
- Keberadaan korosi jelaga yang serius dalam desain konvensional sering kali mengakibatkan umur lebih pendek untuk tabung pemanas, memerlukan penggantian yang sering.
- Selain itu, kesulitan dalam melakukan pemeriksaan kebocoran dan risiko penggantian HTG yang lengkap dalam kasus kebocoran lebih lanjut menyoroti tantangan dan keterbatasan desain chiller tradisional.
Perlindungan Keselamatan 8 Jenis HTG
Perlindungan Keselamatan 8 Jenis HTG (Pemanas Tabung Generator) merupakan implementasi sistem perlindungan keselamatan yang signifikan untuk teknologi chiller BROAD. Sistem komprehensif ini dirancang untuk menghilangkan risiko ledakan HTG dengan mengatasi potensi bahaya melalui beberapa lapisan perlindungan. Mulai dari pemantauan suhu yang tepat hingga regulasi tekanan dan deteksi kebocoran, setiap langkah keselamatan bekerja bersama-sama untuk memastikan operasi tabung pemanas yang aman dan andal. Dengan mengidentifikasi dan mengurangi risiko secara proaktif, sistem perlindungan keselamatan 8 jenis BROAD meningkatkan keyakinan dan ketenangan pengguna sambil memaksimalkan keselamatan dan efisiensi sistem chiller.
Whole unit shot blasting
Investasi BROAD dalam fasilitas penembakan pasir seluruh unit terbesar di dunia menegaskan komitmennya terhadap inovasi dan kualitas dalam pembuatan chiller. Dengan fasilitas ini, yang mampu menembak pasir chiller dengan semua dimensi, termasuk unit terbesar seperti BE1000 (3,307RT), BROAD memastikan pembersihan karat menyeluruh pada permukaan chiller. Proses ini tidak hanya meningkatkan penampilan estetis chiller tetapi juga memperkuat daya rekat cat.
Selain itu, dengan menghilangkan risiko kebocoran yang disebabkan oleh korosi, fasilitas penembakan pasir BROAD berkontribusi pada daya tahan dan keandalan unit chiller-nya, memberikan pelanggan solusi berkualitas tinggi dan tahan lama untuk kebutuhan pendinginan mereka.
Fungsi penembakan seluruh unit:
- Penembakan seluruh unit juga melepaskan tegangan sisa, menghilangkan kebocoran sambungan las, dan ekspansi tabung yang disebabkan oleh deformasi struktur. Ini adalah proses penting untuk kinerja yang baik dan umur panjang chiller.
- Penembakan seluruh unit merupakan perlakuan wajib untuk chiller guna memastikan kinerja dan umur chiller.
BROAD Testing Platforms
Fasilitas pengujian di gedung kami merupakan bukti komitmen kami yang teguh terhadap kualitas dan kinerja. Dirancang khusus untuk mengevaluasi fungsionalitas lengkap dari chiller kami dalam operasi pendinginan, pemanasan, dan air panas, fasilitas ini menjadi platform pengujian unit utuh terbesar dan paling canggih secara global. Setiap chiller menjalani pengujian yang cermat sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan sebelum pengiriman. Kami bangga dengan transparansi kami dan mengundang pelanggan kami untuk menyaksikan proses pengujian secara langsung, memastikan bahwa chiller memenuhi harapan dan kebutuhan mereka. Pendekatan pengujian yang komprehensif ini tidak hanya memvalidasi kinerja dan keandalan chiller kami, tetapi juga menanamkan kepercayaan pada pelanggan kami, menguatkan dedikasi kami untuk memberikan produk berkualitas tinggi yang melampaui standar industri.
Main testing dan inspection devices
Perangkat Optical Emission Spectrometer adalah alat yang tak tergantikan dalam analisis bahan dan pengembangan produk. Mampu menganalisis logam dalam konsentrasi serendah satu bagian per juta beratnya secara instan, perangkat ini memberikan wawasan berharga tentang komposisi berbagai material. Selain itu, perangkat ini dapat mengukur konsentrasi lebih dari 20 unsur secara simultan, menjadikannya sangat serbaguna untuk menganalisis logam seperti tembaga, baja, stainless steel, dan material las.
Kemampuan ini penting untuk pemeriksaan bahan baku, memastikan kualitas dan konsistensi input, serta untuk pengembangan produk, memungkinkan insinyur untuk mengoptimalkan formulasi dan memenuhi spesifikasi kinerja. Secara keseluruhan, Optical Emission Spectrometer memainkan peran penting dalam kontrol kualitas dan inovasi di berbagai industri.
Atomic absorption spectrometer:
Spektrometer Serapan Atom adalah alat yang sangat kuat untuk menganalisis cairan dengan presisi yang luar biasa. Mampu menganalisis cairan secara instan dengan presisi satu bagian per miliar berat, alat ini memberikan wawasan berharga tentang komposisi larutan dan bahan penyusunnya.
Alat ini sangat berguna untuk mendeteksi korosi dalam chiller, karena dapat mengidentifikasi elemen-elemen jejak yang merupakan indikasi dari proses korosi. Dengan memantau elemen-elemen ini, interval pemeliharaan dapat ditentukan dengan lebih efektif, dan umur pakai chiller dapat diprediksi dengan lebih akurat.
Secara keseluruhan, Spektrometer Serapan Atom memainkan peran penting dalam memastikan keandalan dan umur pakai sistem chiller, serta dalam mengoptimalkan jadwal pemeliharaan untuk meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan efisiensi.
Auto material testing machine:
Mesin Pengujian Bahan Otomatis adalah alat yang serbaguna dan akurat digunakan untuk mengevaluasi sifat mekanik berbagai material. Dapat menguji parameter seperti kekuatan tarik, deformasi, perpanjangan, dan lengkungan, memberikan wawasan berharga tentang integritas struktural dan karakteristik kinerja material.
Selain itu, mesin ini dapat melakukan uji kelelahan dan destruktif pada bahan mentah, membantu menilai daya tahan dan ketangguhan mereka dalam berbagai kondisi. Presisi tinggi mesin ini, dengan pengukuran yang akurat hingga satu per seribu milimeter dan satu Newton dalam dinamika, memungkinkan analisis detail perilaku material.
Sangat sensitif, Mesin Pengujian Bahan Otomatis bahkan dapat mendeteksi perbedaan kecil dalam tegangan, seperti antara dua helai rambut individu. Tingkat presisi ini menjadikannya alat yang tak tergantikan untuk kontrol kualitas, penelitian, dan pengembangan di berbagai industri.
BROAD Titanium Tube Material
Kenapa Titanium?
| Copper | Stainless Steel | Titanium | |
| (Chlorine) Cl | Anti-korosi hanya pada suhu rendah dan konsentrasi rendah | Tingkat anti-korosi berbeda | Tidak |
| Gerusan air laut | Kurang dari 1,2m/s | 5-7m/s | Tidak |
| Amonia, Amina | Korosi serius | Tidak ada korosi | Tidak |
| Udara dan air tercemar | Korosi | Korosi ringan, Korosi klorin | Tidak |
Penyebab Kebocoran dan Masalah Terkait:
- Penumpukan kerak, yang dapat menyebabkan korosi elektrokimia.
- Korosi geser yang disebabkan oleh partikel abrasif dalam fluida.
- Masalah yang timbul dari praktik pembersihan tabung yang tidak profesional.
- Retak tabung stainless steel (SS) akibat paparan klorin.
Kesimpulan:
- Vakum: Kebocoran merupakan risiko utama bagi integritas vakum, yang secara fundamental memengaruhi efisiensi dan umur pakai chiller.
- Tabung tembaga: Meskipun menawarkan efisiensi termal yang baik, tabung tembaga memiliki kinerja anti-korosi rendah, terutama pada tabung tipis. Perlakuan air yang tidak tepat waktu dan tidak profesional dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran.
- Retak tabung stainless steel (SS) akibat paparan klorin.
- Titanium: Dianggap sebagai bahan paling baik untuk anti-korosi dan perlindungan vakum, komponen titanium dapat memperpanjang masa pakai desain chiller hingga 60 tahun.
B. Hemat Energi
Fitur Insulasi Pemanasan/Dingin Seluruh Unit yang Dipasang di Pabrik menyediakan perlindungan insulasi komprehensif untuk seluruh unit chiller, memberikan manajemen termal yang efektif untuk operasi pemanasan dan pendinginan. Dengan mengintegrasikan insulasi langsung ke chiller selama proses manufaktur, fitur ini memastikan pengendalian suhu yang konsisten dan efisien, mengurangi kerugian panas selama pemanasan dan mencegah peningkatan panas selama pendinginan. Insulasi yang dipasang di pabrik ini tidak hanya meningkatkan efisiensi energi chiller tetapi juga menyederhanakan instalasi dan mengurangi risiko celah atau inkonsistensi insulasi. Secara keseluruhan, ini merupakan solusi praktis dan dapat diandalkan untuk menjaga kondisi operasi optimal dan memaksimalkan kinerja dalam berbagai aplikasi industri dan komersial.
Keunggulan BROAD:
- Kontrol kualitas yang tepat dan pengujian kinerja pabrik chiller menjamin kondisi vakum chiller, sementara insulasi yang dipasang di pabrik mencerminkan keyakinan kami dalam manufaktur berkualitas tinggi.
- Insulasi menunjukkan kinerja isolasi panas yang sangat baik, menjaga suhu stabil dalam unit chiller.
- Insulasi yang dipasang di pabrik menjamin kualitas yang dapat diandalkan, mengurangi risiko celah atau inkonsistensi insulasi.
- Pemeriksaan kebocoran dan prosedur perawatan yang mudah difasilitasi oleh desain insulasi terintegrasi.
- Pelanggan tidak dikenakan biaya tambahan untuk insulasi, memberikan ketenangan dan kenyamanan.
- Insulasi secara efektif melindungi kerangka utama, memperpanjang umur chiller dan meningkatkan daya tahan.
- Bentuk estetika dan struktur yang disederhanakan berkontribusi pada daya tarik dan fungsionalitas keseluruhan unit chiller.
Konvensional:
- Insulasi hanya dapat diterapkan setelah chiller selesai dikomisioning di lokasi, sering kali karena ketidakpastian dalam mencapai kondisi vakum chiller. Keterlambatan dalam pemasangan insulasi dapat memperpanjang proses instalasi dan meningkatkan waktu henti.
- Kualitas insulasi yang buruk dapat menyebabkan konsumsi bahan bakar yang lebih tinggi, karena chiller kesulitan mempertahankan suhu yang diinginkan dengan efisien.
- Perawatan menjadi tidak nyaman tanpa adanya insulasi yang dipasang di pabrik, berpotensi menyebabkan penundaan atau kesulitan dalam mengakses komponen-komponen penting.
- Kurangnya insulasi meningkatkan risiko kerusakan pada chiller dan memperpendek umur operasionalnya, memengaruhi keandalan dan efisiensi jangka panjang.
Penukar Panas Pelat
Penukar Panas Pelat merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi chiller, menawarkan efisiensi dan kapasitas yang ditingkatkan. Dengan inovasi ini, Koefisien Kinerja (COP) dapat ditingkatkan sebesar 6% hingga 8%, menghasilkan efisiensi energi yang lebih besar dan penghematan biaya. Selain itu, kapasitas chiller dapat ditingkatkan sebesar 8% hingga 15%, memungkinkan keluaran pendinginan/pemanasan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan ukuran atau jejak unit. Secara keseluruhan, Penukar Panas Pelat adalah teknologi kunci dalam mengoptimalkan kinerja chiller dan memenuhi tuntutan yang semakin meningkat untuk solusi pendinginan dan pemanasan yang efisien energi.
Keuntungan Penukar Panas Pelat:
- Efisiensi pertukaran panas tinggi, biasanya 3 hingga 5 kali lipat dari penukar panas tabung. Efisiensi yang lebih tinggi ini memastikan transfer panas yang optimal dan kinerja yang ditingkatkan.
- Menjaga suhu diferensial rendah, biasanya berkisar dari 2℃ hingga 5℃. Kontrol suhu yang ketat ini memastikan kinerja yang konsisten dan operasi yang efisien.
- Desain kompak dan ringan, dengan ukuran yang hanya sekitar 1/5 dari penukar panas tabung. Jejak yang lebih kecil ini memungkinkan instalasi yang lebih mudah dan solusi hemat ruang, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi di mana ruang terbatas.
Penukar Panas Tabung Konvensional:
- Efisiensi pertukaran panas rendah, yang biasanya menghasilkan efisiensi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan penukar panas pelat. Ketidak-efisienan ini dapat menyebabkan konsumsi energi yang lebih tinggi dan kinerja yang berkurang.
- Menjaga suhu diferensial tinggi, biasanya berkisar dari 20℃ hingga 30℃. Perbedaan suhu yang lebar ini dapat menyebabkan kinerja yang tidak konsisten dan ketidak-efisienan dalam transfer panas.
- Desain tidak kompak dan besar, dengan jejak yang lebih besar dibandingkan dengan penukar panas pelat. Ukuran yang lebih besar ini dapat membuat instalasi lebih menantang dan mungkin memerlukan lebih banyak ruang, membatasi fleksibilitas dalam penempatan dan meningkatkan biaya total.
Water buffle in evaporator
Water Buffle di dalam evaporator berperan sebagai komponen penting untuk mencegah penurunan kapasitas pendinginan. Dengan mengarahkan aliran air secara strategis di dalam evaporator, baffle membantu mengoptimalkan efisiensi transfer panas dan menjaga distribusi suhu yang seragam di seluruh permukaan pendinginan. Hal ini memastikan bahwa evaporator beroperasi pada performa puncak, memaksimalkan kapasitas pendinginan dan efisiensi sistem secara keseluruhan. Selain itu, baffle air membantu meminimalkan risiko pendinginan tidak merata dan titik panas, yang dapat menyebabkan penurunan performa dan potensi kerusakan sistem. Secara keseluruhan, inklusi water baffle di dalam evaporator berkontribusi pada kinerja pendinginan yang handal dan konsisten, meningkatkan fungsionalitas dan umur pakai sistem chiller.
Kelebihan BROAD:
- Memanfaatkan desain berbentuk W dan lapisan ganda untuk mendaur ulang tetesan refrigeran semprot secara efisien, mengarahkannya kembali ke panci refrigeran untuk semprotan berulang. Hal ini mencegah kehilangan refrigeran semprot, yang berkontribusi pada penghematan energi.
- Desain baffle horizontal dan vertikal meningkatkan celah antara dua baffle, memungkinkan uap refrigeran mengalir lancar melalui evaporator.
Konvensional:
- Tanpa adanya baffle di evaporator, risiko penurunan kapasitas pendinginan dan pemborosan energi lebih tinggi karena penggunaan refrigeran yang tidak efisien dan distribusi pendinginan yang tidak merata.
Anti-Tumpah Refrigeran & Pompa Refrigeran Inverter
Sistem Anti-Tumpah Refrigeran, yang dipadukan dengan Pompa Refrigeran Inverter, merupakan kemajuan signifikan dalam konservasi energi dan kontrol suhu yang tepat dalam sistem pendingin. Sistem Anti-Tumpah mencegah terlalu banyaknya refrigeran di evaporator, memastikan kondisi operasi optimal dan mencegah pemborosan energi. Sementara itu, Pompa Inverter memungkinkan operasi kecepatan variabel dari pompa refrigeran, memungkinkan kontrol yang halus terhadap suhu keluaran air dingin. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi energi dengan mencocokkan kecepatan pompa dengan permintaan pendinginan saat ini tetapi juga memastikan kontrol suhu yang konsisten dan tepat. Secara keseluruhan, kombinasi teknologi ini berkontribusi pada penghematan energi yang signifikan dan peningkatan kinerja dalam sistem pendingin.
Keunggulan BROAD:
- Memanfaatkan tiga probe level refrigeran untuk meningkatkan keselamatan dan efisiensi: dua probe untuk mulai/mematikan pompa refrigeran dan satu untuk langkah anti-tumpah, mencegah terlalu banyaknya refrigeran dan memastikan kondisi operasi optimal.
- Semua chiller dilengkapi dengan inverter pompa refrigeran, memungkinkan penyesuaian presisi kuantitas penyemprotan refrigeran dan kontrol akurat suhu keluaran air dingin. Ini memastikan kinerja optimal dan efisiensi energi.
- Menggabungkan probe tingkat tinggi untuk mencegah tumpahnya air refrigeran dan penurunan kapasitas pendinginan selama operasi beban parsial, menjaga kinerja yang konsisten.
- Probe tingkat rendah diimplementasikan untuk secara otomatis mematikan pompa refrigeran dalam kasus kekurangan air refrigeran, melindungi pompa dari kerusakan dan menjamin keandalan sistem.
Konvensional:
Pada sistem chiller konvensional, ketika beroperasi dengan beban parsial, air refrigeran yang berlebihan mungkin meluap ke dalam penyerap. Tumpahan ini mengakibatkan kerugian yang signifikan pada kapasitas pendinginan dan menyebabkan pemborosan energi. Ketidakefisienan dalam mengelola tingkat air refrigeran selama kondisi beban yang bervariasi menekankan perlunya mekanisme kontrol yang lebih canggih untuk mengoptimalkan kinerja dan efisiensi energi dalam operasi chiller.
Inverter controlled cooling water
Keunggulan Broad:
- ntegrasi antarmuka kontrol dan/atau inverter untuk pompa air pendingin dan kipas menara pendingin menyederhanakan operasi sistem air pendingin.
- Mencapai penghematan konsumsi listrik yang signifikan sebesar 40% hingga 60% dalam sistem air pendingin, meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
- Memungkinkan regulasi yang tepat terhadap suhu air pendingin, memastikan kinerja optimal dan meningkatkan keandalan sistem chiller.
Konvesional:
Antarmuka kontrol dan inverter untuk pompa air pendingin dan kipas menara pendingin bersifat opsional.
Real time COP indication
Keunggulan BROAD:
- Key in Chiller Performance: BROAD guarantees the performance of its chillers, ensuring they operate reliably and efficiently.
- Proactive Abnormality Detection and Resolution: BROAD’s monitoring systems detect and resolve abnormalities promptly, preventing potential issues from escalating.
- Ensuring Optimal Chiller Operation: Through timely abnormality resolution and preventive measures, BROAD ensures its chillers operate optimally, maximizing performance and lifespan.
Konvensional:
- Tidak ada indikasi COP secara real-time
- Pengguna akhir tidak memiliki pengetahuan tentang pemborosan energi yang besar
Sistem Manajemen Kualitas Air
Penyaring Air dengan Pertukaran Ion untuk Kolofoni:
- Berlaku untuk semua jenis kualitas air.
- Mengurangi kekerasan air secara efektif.
- Meminimalkan masalah pengendapan, menjaga integritas sistem, dan meningkatkan efisiensi.
Sistem Pemberian Otomatis:
- Secara berkala mengisi zat antiscale dan antiseptik ke sistem air pendingin berdasarkan deteksi konduktansi listrik real-time.
- Menghilangkan bakteri legionella, memastikan keamanan dan kebersihan.
- Mencegah pengendapan, menjamin output pendinginan yang konsisten.
- Mengurangi korosi, memperpanjang umur tabung dan komponen.
Konvensional:
- Tidak ada sistem pemberian otomatis terintegrasi.
- Rentan terhadap pengendapan yang menyebabkan penurunan kapasitas pendinginan.
- Pembersihan yang tidak tepat dapat merusak tabung.
Ruang Asap Belakang Kering
Keunggulan BROAD:
- Menjamin pembakaran 100% sempurna, memaksimalkan efisiensi proses pembakaran.
- Mengurangi produksi jelaga, menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi dan emisi yang lebih rendah.
- Menghilangkan asap hitam, meningkatkan kepedulian lingkungan dan mematuhi regulasi emisi.
Konvensional:
- Pembakaran yang tidak sempurna sering menyebabkan pemborosan bahan bakar, mengurangi efisiensi keseluruhan dan meningkatkan biaya operasional.
- Produksi jelaga berlebihan menghasilkan efisiensi yang lebih rendah dan menghadirkan risiko tinggi terhadap korosi jelaga, yang berpotensi merusak komponen dan menurunkan umur sistem.
Pemulihan Kondensat HTG
Keunggulan BROAD:
- Mencapai 700 kW pendinginan gratis untuk setiap kebutuhan air panas sebesar 1000 kW, memaksimalkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional.
- Mengurangi aliran air pendingin sebesar 21%, lebih lanjut meningkatkan penghematan energi dan mendorong operasi yang berkelanjutan.